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鉻酸廢氣污染治理工程
技
術
方
案
常州藍陽環(huán)保設備有限公司
酸洗過程中將產(chǎn)生酸霧。這些廢氣的產(chǎn)生不僅影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會污染周邊的環(huán)境，因此，根據(jù)國家環(huán)保相關要求，需對這些污染物進行處理。
為此，我方經(jīng)過現(xiàn)場實地考察并參考以往的成功工程經(jīng)驗，酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。根據(jù)此工藝我方編制了以下處理方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用。
本工程設計指標參照GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中二級標準，設計污染物排放.
1.4 設計范圍
本方案設計范圍為自吸風罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及相應配套的設備選型。
根據(jù)各廢氣的主要特點，確定本次鉻酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。其反應原理為：
H2CrO4+2NaOH=Na2CrO4+2H2O
該二種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收處理工藝為：車間產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)吸風罩吸收匯集到吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，含酸洗廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體再經(jīng)塔中除霧裝置除霧后排空；吸收液循環(huán)使用。
工藝流程簡圖見圖1。
本工程內(nèi)容主要包括吸風系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)。
吸收系統(tǒng)包括吸風罩（甲方現(xiàn)有）、鉻酸回收期、引風機、吸收塔、循環(huán)泵、加藥泵以及管道閥門等。
3.1.1酸洗廢氣系統(tǒng)參數(shù)
型 號：LY-JHT-04
處 理 量：25000m3/h
氣流操作速度：1.4m/s
外形尺寸：Φ2200*H5500
材 質(zhì)：PP
產(chǎn) 地：自制
數(shù) 量：1臺
2）風機：
型號：4-72-8C
風量：21982-28960m3/h
風壓：2000Pa
電機功率：22kw
轉(zhuǎn)速：1600r/min
離心引風機，葉輪采用玻璃鋼防腐
數(shù)量：1臺
3）水泵：
型號：JKH-50SK-7.5
功率:7.5馬力
流量：680L/min
揚程：40米
品牌：中國臺灣杰凱
數(shù)量：1臺
4）鉻酸回收器：
型號：LY-GS25
外形尺寸：2500*1500*2000
4、工藝設施分析
工藝流程簡介：酸洗廢氣，由集風罩收集的廢氣由排風支管匯入排風主管，進入鉻酸回收器在進入水噴淋系統(tǒng)，在吸收塔中廢氣以1.4m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為3秒。吸收塔內(nèi)噴淋液含有氫氧化鈉和廢氣中酸霧發(fā)生反應達到酸堿中和的作用，廢氣得到凈化。處理達標后的氣體后由離心風機送出排放口。
具體工藝流程圖2如下
圖2本廢氣處理工藝流程圖
6.1、質(zhì)量保證計劃
完善健全的質(zhì)量保證體系是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保障，我公司充分吸收*經(jīng)驗的基礎上，制定了一套完整的質(zhì)量控制和保障體系。
我方從原材料開始抓起，所購材料分別在合格分承包方處采購，由質(zhì)檢部負責檢驗，檢驗合格后由采購部辦理入庫手續(xù)。不合格品由采購部負責辦理拒收或退貨手續(xù)。
為確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求，我公司對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個過程進行控制，由技術部提供圖紙、工藝文件、對工藝紀律進行檢查，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗部負責對各個過程進行監(jiān)控，特別是對焊接過程，操作者都經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格后持證上崗，并按工藝規(guī)定對過程參數(shù)，進行監(jiān)控并執(zhí)行首檢及自檢，質(zhì)檢員按有關要求進行過程檢驗并記錄，進行狀態(tài)標識，對出現(xiàn)的不合格品采取糾正措施。然后進行成品檢驗，檢驗驗收合格后方可出廠。這樣進一步促進和完善我公司的質(zhì)量保證體系，在設備制造整個過程中認真貫徹，切實執(zhí)行。
現(xiàn)場施工質(zhì)量控制執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，控制方法及程序仍與廠內(nèi)制作時一樣。
我公司提供的產(chǎn)品及所有附屬的部件均是全新的、成熟的、先進的，并具有制造該設備且成功運行的經(jīng)驗，并經(jīng)ISO9001質(zhì)量認證，不使用試驗性的設計及產(chǎn)品。
1、我公司在原材料的采購上，嚴格按照設計要求，選用國內(nèi)材料；
2、設備制作嚴格遵守ISO9001質(zhì)量體系認證程序，按有關技術規(guī)范進行，滿足設計要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求；
3、設備現(xiàn)場安裝嚴格按工藝規(guī)范進行施工，布局合理、美觀，創(chuàng)優(yōu)良工程；
4、我公司保證其提供的貨物是全新的、未使用過的，采用的是*材料和一*的工藝，并在各個方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。并保證其貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責，費用由我方負責。除合同中另有規(guī)定外，出現(xiàn)上述情況，我方在收到買方通知后三十天內(nèi)沒有彌補缺陷，用戶可采取必要的補救措施，但風險和費用將由我方承擔，對造成的損失用戶保留索賠的權利。
6.2、質(zhì)量保證措施
6.2.1、機構設置
我公司是以環(huán)保產(chǎn)品、設計、制造、安裝調(diào)試為一體的綜合性企業(yè)，具有雄厚的技術力量，公司共設四部一室，實行產(chǎn)品質(zhì)量否決權，技術部負責產(chǎn)品圖紙及非標設備的設計，質(zhì)檢部負責質(zhì)量檢驗，并擁有質(zhì)量否決權，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監(jiān)督協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗，負責產(chǎn)品全過程質(zhì)量。
6.2.2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)
在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，嚴格按國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗，對國內(nèi)尚未標準的產(chǎn)品，以企業(yè)標準（已獲得有關部門認可）為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。
6.2.3、產(chǎn)品質(zhì)量的控制
生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，有各部門車間專職人員負責質(zhì)檢，并明確責任，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部，并及時反饋技術部，經(jīng)綜合分析后由技術部依據(jù)實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質(zhì)檢部負責實施。
工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。
6.2.4、零部件檢驗
根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次*，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。
對零部件驗收后，應有明確標志標識、區(qū)別合格品、不合格品，對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。
6.2.5、外購件、外協(xié)件的驗收
外購件進廠后，須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。
6.2.6、整機檢查 綜合分析
整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數(shù)據(jù)，并做到試車試驗數(shù)據(jù)，并做到一機一檔，產(chǎn)品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發(fā)現(xiàn)不足及時改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。
6.3、質(zhì)量控制和服務
6.3.1、關鍵工藝和質(zhì)量控制檢驗手段以及工藝水平
我公司自從制造給排水機械設備以來，經(jīng)過對產(chǎn)品精心開發(fā)與研制，以及同國內(nèi)的大專院校合作，積累了豐富的工藝水平，在產(chǎn)品制造過程中制訂了有關標準，保證了產(chǎn)品制造質(zhì)量及產(chǎn)品性能技術先進性。
關鍵工序按技術部編寫的包括質(zhì)量控制內(nèi)容的詳細作業(yè)指導文件，有關規(guī)程規(guī)范及規(guī)定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產(chǎn)品終檢驗、記錄。
對特殊工序規(guī)定過程監(jiān)控方法，認真做好點檢記錄，所用設備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設備要保持齊全、完好。Ａ、Ｂ、Ｃ分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產(chǎn)品標識方法，經(jīng)工序檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。
6.3.2、設備制造的管理、技術服務與培訓能力及措施
A、設備制造的管理
在本項目合同設備產(chǎn)品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務的質(zhì)量保證模式》，認真按照文件、圖紙、工藝、科學合理地編制工藝和相應的工藝流轉(zhuǎn)卡，做好生產(chǎn)作業(yè)計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質(zhì)保量按期采購產(chǎn)品所需的原材料及配套的外協(xié)件，確保合同如期按質(zhì)按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續(xù)進行全面質(zhì)量管理、動態(tài)管理、工序管理，做到目標明確、責任到人，資源配備到位，職責清晰、措施得力，產(chǎn)品合格率為100%，讓用戶對制造的全過程滿意，使產(chǎn)品*符合合同要求。
B、技術服務
我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產(chǎn)的技術骨干人員組成，他們在國內(nèi)各大中型工程中發(fā)揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織外，還專門集中了的工程技術人員和有豐富服務經(jīng)驗的生產(chǎn)骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據(jù)具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質(zhì)量、工期等各項如期進行。
6.3.3、質(zhì)量體系和檢驗管理制度
我公司在產(chǎn)品的開發(fā)、制造過程中嚴格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量體系、開發(fā)、生產(chǎn)安裝和服務的質(zhì)量保證模式》標準，并根據(jù)產(chǎn)品具體要求，建立完善質(zhì)量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產(chǎn)品、服務的質(zhì)量保證要求。
6.3.4、質(zhì)量方針
以質(zhì)量求生存，向市場提供一*產(chǎn)品
以信譽求發(fā)展，為顧客提供滿意服務
6.3.5、質(zhì)量目標
Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立實施產(chǎn)品質(zhì)量保證體系
Ⅱ、交付產(chǎn)品*
Ⅲ、為顧客提供滿意服務，產(chǎn)品終身維修
6.3.6、組織及職責
在總經(jīng)理直接領導下，成立工程項目工作組，由生產(chǎn)技術經(jīng)理任組長，有技術部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、車間等成員組成。負責整個項目的開發(fā)、工藝、計劃、外協(xié)外購配套、生產(chǎn)、試驗、包裝、儲運以及服務全過程中的各個工序，特別是關鍵工序，進行質(zhì)量檢測和控制，使產(chǎn)品質(zhì)量達到合同技術、質(zhì)量要求、使用戶滿意。
6.3.7、質(zhì)量體系
在合同產(chǎn)品設備設計制造等全過程中，我公司將*采用ISO9001：2000標準建立的文件化質(zhì)量體系，保證其有效運行，該質(zhì)量體系的運作由19個質(zhì)量體系程序文件構成，覆蓋了合同產(chǎn)品設備的全過程的質(zhì)量控制保證，滿足本項目合同要求。
6.3.8、產(chǎn)品售后服務
我公司負責從設備制造到整臺設備的交付使用，在設備生產(chǎn)和交付使用期內(nèi)，由我公司負責設備的現(xiàn)場安裝調(diào)試。
我公司保證設備在進行安裝、調(diào)試和運行等過程中損壞的或有缺陷的合同組件或零、部件可方便地得到修理和更換。
設備在使用期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我公司均能夠及時提供業(yè)主的技術服務要求，在質(zhì)量保證期內(nèi)，業(yè)主發(fā)出通知后，我公司及時地提供維修服務，免費修理或修理更換損壞的零、部件，以保證設備正常運行。
6.3.9、售后服務計劃
① 服務時間：從設備到達工地后，開箱驗收、交接、安裝，調(diào)試、試運行全過程。產(chǎn)品終身維修。
② 具體措施：設備安裝調(diào)試期間，協(xié)助監(jiān)理部門把好設備安裝質(zhì)量關，在工地服務人員每天按時到工地服務，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，及時向外購配套廠家反饋質(zhì)量信息，提出服務要求，并催促配套廠家及派人員到現(xiàn)場處理質(zhì)量問題。設備正常運行后，定期走訪業(yè)主，求業(yè)主意見，解決業(yè)主提出的問題，提供業(yè)主所需備件。
我公司集設計、制造、施工、調(diào)試、售后服務于一體，“一*的技術、的施工、滿意的售后服務”是我公司的宗旨。
7.1、關于施工工期與進度的說明
由于其他區(qū)域施工將可能對本工程施工區(qū)域、施工順序、施工相關節(jié)點產(chǎn)生影響。我方將充分考慮施工區(qū)域的調(diào)整、交叉施工對工期的影響，并采取積極措施，力爭按合同約定工期、質(zhì)量要求移交。
我方承諾，將與本項目其他施工單位協(xié)調(diào)，使有關的安裝能配合工程進度，按照雙方約定計劃的工期完成每一階段的工程任務，并能根據(jù)工程的實際情況積極作出響應和調(diào)整。
設計工期：1個自然日
建筑施工工期：10天晴天
設備安裝及調(diào)試工期：10個自然日
7.2、施工前期承諾
我公司將積極按貴公司要求進行此項目的前期工作，配合貴公司有關方面的調(diào)研工作，并在施工圖設計前派專業(yè)技術人員對貴公司進行現(xiàn)場考察，以確定合理的實施方案。
7.3、施工過程承諾
施工過程中，我公司將按合同工期要求編制切實可行的施工網(wǎng)絡計劃，按計劃組織施工。施工人員持證上崗且有5年以上相關工程經(jīng)驗，并指派一名環(huán)保專業(yè)技術人員為項目經(jīng)理負責技術及協(xié)調(diào)工作。施工*按國家現(xiàn)行規(guī)范及貴公司要求實施，工程材料全部采用國標產(chǎn)品，確保工程保質(zhì)保量按期完成。
7.4、調(diào)試驗收期承諾
（1）.工程安裝完工后，我公司積極配合貴公司組織環(huán)保部門對該項目進行竣工檢查，辦理有關環(huán)保手續(xù)。
（2）.派專業(yè)技術人員進行調(diào)試并提供詳細操作規(guī)程、講解工藝原理、現(xiàn)場指導操作、傳授日常管理經(jīng)驗及異常情況對策，配合貴公司接待環(huán)保部門進行項目監(jiān)測及終驗收，協(xié)助貴公司辦理環(huán)保部門核發(fā)的排污許可證.
（3）.移交整套工程竣工資料及各設備廠家聯(lián)*方式等。
7.5、售后服務的承諾
（1）.工程移交后，我公司對提供的設備材料在規(guī)定的時間內(nèi)實行“三包”（包修、包換、包維護）。在合同保修期間工程出現(xiàn)問題，在接到貴公司書面通知后，24小時內(nèi)給予答復；需現(xiàn)場解決的，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場，當場解決不了則以書面形式確定解決方案。
（2）.定期回訪，了解系統(tǒng)運行情況，認真處理貴公司反饋的意見，做好工程技術指導。
（3）.我公司對整個工程終身技術服務，并希望能與貴公司建立長期合作關系，進行技術交流與互訪，保證廢氣處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定達標運行。
